Übersicht
Standardgetriebe / Systeme

Präzise Kraft-/Hub-Bewegungsabläufe durch Spindelhub- & Kegelradgetriebe

Einfaches Bewegen von Lasten bis zu 10 Tonnen mithilfe von Spindelhubgetrieben, Kegelradgetrieben und Schneckengetrieben – Spindelhub- wie auch Kegelradgetriebe vereinen mechanische Präzision, kompakte Bauweise, Robustheit und lange Lebensdauer – und sind zudem wartungsfreundlich. In cleverer Kombination mit Kupplungen, Wellen und Elektromotoren ergeben sich übersichtlich aufgebaute Antriebslösungen. Mit dem flexiblen, innovativen Spindelhubgetriebe-Baukasten von Nozag lösen Sie viele Antriebssituationen mit Standardkomponenten.

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Wartung

Mehr Informationen
    Um von Anfang an einen problemlosen Betrieb über die ganze Lebensdauer sicherzustellen, beachten Sie bitte unsere Betriebsanleitung.
Sicherheit
  • Die Sicherheit und die Verfügbarkeit sind bei Industrieanlagen ebenso wichtig wie bei Theaterbühnen oder sonstigen Anlagen.

    Konstruktion und Auslegung

  • Bei der Konstruktion und Auslegung achten Sie auf die Belastbarkeit der Antriebe und Systembauteile je nach Einbausituation. Legen Sie die Befestigungs-, Bewegungs- und Übertragungselemente mit einer Ihrer Anlage entsprechenden Sicherheit aus. Beachten Sie die Konstruktionshinweise. Setzen Sie bei sicherheitsrelevanten Anlagen eine Sicherheitsfangmutter SIFA ein.

    Montage

  • Eine richtige und sorgfältige Montage ist Voraussetzung für einen einwandfreien und sicheren Betrieb der Anlage. Beachten Sie deshalb unsere oben erwähnte Montage- und Betriebsanleitung.

    Inspektion und Wartung

  • Eine regelmässige Inspektion und Wartung ist erforderlich, um die Verfügbarkeit sicherzustellen. Bei der regelmässigen Inspektion sind zu prüfen: optischer Zustand, Befestigungen und Verbindungen, Verschleiss des Trapezgewindes und der Schmierzustand. Beachten Sie unsere Schmieranweisungen und verwenden Sie ausschliesslich die von uns empfohlenen Schmierstoffe. Beachten Sie auch unseren automatischen Schmierstoffgeber.

    Ersatzteile

  • Zum Schutz vor Produktionsausfall bei hoher Einschaltdauer oder hoher Belastung empfehlen wir Ihnen, einen Satz Getriebe (inkl. Gewindespindeln etc. und Montagezeichnungen) bei Ihnen bzw. Ihrem Kunden an Lager zu legen. Eine Reparatur am Hubgetriebe ist durch Komplettaustausch am wirtschaftlichsten zu realisieren.

Temperatur
  • Die Umgebungstemperatur ist sehr wichtig für die Auslegung der Komponenten. Bitte geben Sie uns immer die Umgebungstemperatur und -bedingungen an, besonders dann, wenn diese von den üblichen 20°C bis 25°C abweichen.

    Normaltemperatur (-20°C bis +60°C)

  • Ein normaler Temperaturbereich ist bis ca. 60°C Getriebe-Betriebstemperatur. Die grösste Erwärmung gibt es am Wellendichtring und am Trapezgewinde.

    Niedertemperatur (-20°C bis -40°C)

  • Grundsätzlich sind die Dichtungen und unsere meisten Fette bis zu einer Temperatur von -40°C einsetzbar. Erfahrungsgemäss sind aber Anwendungen unter -20°C kritisch. Die Fette werden sehr zäh und schwer zu bewegen, besonders das Losbrechmoment wird erschwert. Bei Minustemperaturen müssen generell alle Bauteile ausreichend dimensioniert werden.

    Hochtemperatur (+60°C bis +160°C)

  • Bei Umgebungs- und Betriebstemperaturen (Getriebegehäuse) über 60 °C empfehlen wir Getriebe mit Hochtemperaturfett und FPM-Dichtungen. Generell kann dann die Betriebstemperatur bis zu 160°C betragen. Für Hochtemperaturanwendungen bieten wir Ihnen die entsprechend wärmebeständigen Bauteile an.

    Für niedrigere und höhere Temperaturen fragen Sie die Bauteile bei uns an, am besten mit der Checkliste.

Schmierung
  • Hubgetriebe

  • Das Hubgetriebe ist abgedichtet und mit einem synthetischen Schmierstoff gefüllt. Bei normalem Betrieb ist das Getriebe lebensdauergeschmiert.

    Trapezgewindespindel

  • Die Trapezgewindespindel muss regelmässig inspiziert und je nach Arbeitszyklus nachgeschmiert werden.

    Langlebige Anlagen

  • Bei langlebigen Anlagen (z. B. Arbeits- und Theaterbühnen) verliert das Fett nach ca. 5 Jahren seine Schmiereigenschaften. Staub- und Schmutzeintrag verstärkt diesen Effekt. Wir empfehlen nach 5 Jahren eine komplette Reinigung und Neufettung.

    KGT Schmierung

  • Schmieren Sie den Kugelgewindetrieb KGT alle 500 Stunden effektive Laufzeit nach. Fettmengenrichtwert ca. 1 ml pro cm Spindeldurchmesser.

    Andere Fette, Verschmutzung

  • Die Verwendung von Mehrzweckfetten und anderen Fetten kann die Funktion und Lebensdauer massgeblich verringern. Bei Verschmutzung der Spindel ist diese zu reinigen und neu zu fetten.

Schmierstoffgeber
  • Der Schmierstoffgeber dient der kontinuierlichen Versorgung mit Fett. Der Schmierstoffgeber wird direkt an der Schmierstelle eingeschraubt. Er arbeitet unabhängig und wird beim Einstellen der Laufzeit aktiviert. Das Schmierstoffniveau ist im transparenten Gehäuse jederzeit sichtbar.
  • Vorteile
  • Zeit- und Kostenersparnis durch automatische Schmierung
  • Höhere Lebensdauer und Betriebssicherheit durch permanente Schmierung
  • Ein Spender deckt Laufzeiten von 1 bis 12 Monaten ab
  • Technische Daten
  • Antriebssystem:
  • Wasserstoff-Gasentwicklungszelle (Trockenelement) 
  • Einstellung:
  • Stufenlos 1 bis 12 Monate
  • Volumen/Gewicht:
  • 60 ml/ca.115 g
  • 125 ml/ca.190 g
  • Betriebsdruck:
  • Max. 5 bar
  • Einsatztemperatur:
  • 20°C - + 55° C Umgebungstemperatur
  • Einsatz:
  • Die Spender können in allen Positionen montiert werden.
  • Achtung:
  • Nicht direkter Hitze aussetzen

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